有效的产能规划是减少延迟交付零件和降低合同制造成本的最重要方法。看看如何做到：
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透明的供应商能力概览：
提供每个供应商零件产能的清晰概览有助于原始设备制造商了解和管理生产能力。这使他们能够通过了解每个供应商的最大产量来预测和解决潜在的延误问题。
2
实时适应周期时间
根据平均周期时间计算最大产能，可对生产计划进行动态调整，使产能计算与实际生产条件保持同步，有助于减少延误。
3
与建设规划和缓冲区数据的比较
将实际生产与构建计划、最大产能和缓冲数据进行比较，可帮助用户快速发现差异和潜在不足。这样就可以采取积极措施来解决问题，防止出现重大延误。
4
偏差检测和警报
利用周期时间、压力和温度数据检测生产过程中的偏差，可以及早发现问题。及时向供应商和质量经理发出警报，确保快速管理，使生产如期进行
5
快速识别备用容量
使用户能够快速确定拥有备用工具和剩余产能的供应商，便于在需要时迅速提高产量，确保额外资源能够快速上线，从而避免延误。
主要收获
有效的产能规划取决于实时数据、主动偏差警报以及对供应商能力的清晰了解。通过使生产与当前的周期时间保持一致并快速识别备用产能，原始设备制造商可以防止延误、提高响应速度并确保及时交付零部件。
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