Publié : 04 avril 2024
Temps de lecture : 4 min
"Nos efforts pour résoudre les problèmes récurrents d'outillage causés par des interruptions de maintenance ont permis de réduire les coûts de non-qualité de 9% en six mois."
Note du PDG d'une entreprise automobile de premier plan figurant au palmarès Fortune 500, États-Unis
Une entreprise leader de l'industrie automobile a été confrontée à des défis importants en raison de la nécessité de clarifier ses opérations avec les fournisseurs, ce qui a entraîné des inefficacités et des retards de production. Pour y remédier, l'entreprise s'est associée à les experts du secteur pour déployer un système avancé de Système de numérisation de l'outillage piloté par l'IA afin d'améliorer la surveillance et de permettre des décisions plus rapides fondées sur des données. Les premiers résultats ont indiqué une amélioration notable de l'efficacité opérationnelle, notamment une réduction des arrêts de production inattendus et une augmentation de 8% de la production globale. Ces gains d'efficacité ont permis de réduire les pertes de temps de production et ont eu un effet d'entraînement, conduisant à une meilleure qualité des produits et à une mise sur le marché plus rapide.
Passage proactif à la gestion de l'outillage par l'IA
Les fabricants d'assemblages qui cherchent à améliorer leur efficacité opérationnelle et la qualité de leurs produits se tournent vers l'intelligence artificielle (IA) pour trouver des solutions. En tirant parti de l'IA, ils peuvent obtenir des informations inégalées sur leurs processus de production, ce qui leur permet de prendre des décisions plus éclairées et d'adopter une attitude proactive face aux défis liés à la maintenance et à la production.
Le déficit de visibilité
La prévision précise de la demande des clients est cruciale pour la planification stratégique de la production, car elle garantit l'assemblage et l'approvisionnement en temps voulu des composants nécessaires à la fabrication d'assemblages. Cependant, un manque de clarté entre la commande des pièces et le lancement de la production peut retarder les processus et limiter la flexibilité des fabricants d'équipements d'origine (OEM), remettant en cause leur capacité à s'adapter rapidement aux changements du marché. Il est essentiel de s'attaquer à ce problème pour améliorer l'efficacité et la capacité d'adaptation des cadres.
Les progrès de la technologie numérique, notamment la numérisation de l'outillage, apportent une solution au manque de visibilité dans la fabrication. Cette technologie modifie les opérations des équipementiers, passant des méthodes traditionnelles à un cadre plus agile, transparent et réactif.
Comment cette avancée stratégique dans la fabrication externalisée redéfinit-elle le paysage opérationnel des équipementiers ?
L'introduction d'améliorations numériques dans la fabrication externalisée augmente l'efficacité et transforme la collaboration avec les fournisseurs pour les équipementiers. Passer de systèmes manuels à une plateforme intelligente dotée de capteurs IoT et d'analyses de données permet d'accéder instantanément à des informations critiques, offrant un aperçu en temps réel des processus de fabrication et de la qualité des composants.
Lutter contre l'opacité de la chaîne d'approvisionnement
La visibilité au sein de la chaîne d'approvisionnement est essentielle pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts. L'accès aux données en temps réel est essentiel pour mener une analyse approfondie des causes profondes et garantir un avantage concurrentiel. L'absence de telles données peut entraîner des retards de production plus importants et une escalade des coûts.
Voici l'un des cas d'utilisation de notre client :
Confrontée à des pertes considérables dues à des problèmes de capacité de ses fournisseurs, une grande entreprise automobile mondiale s'est tournée vers un expert du secteur pour trouver une solution. Le projet pilote de système de gestion de l'outillage a permis d'identifier environ 52 millions de livres sterling d'améliorations opérationnelles potentiellesLa Commission européenne a également annoncé le lancement d'un nouveau programme d'investissement, ouvrant la voie à une croissance substantielle du chiffre d'affaires, répartie comme suit : Économies de coûts : 6,4 millions de livres Optimisation du temps de cycle : 0,6 million de livres Réduction des risques : 45 millions de livres. Ce partenariat stratégique a amélioré la transparence de la chaîne d'approvisionnement, permettant une gestion proactive de la production, de la durée de vie des outils et des performances des fournisseurs. Il en résulte d'importantes économies et une position concurrentielle plus forte. Ce cas illustre l'impact des solutions d'outillage numérique sur l'industrie automobile.
"Le projet pilote de système de gestion de l'outillage a permis d'identifier environ 52 millions de livres sterling d'améliorations opérationnelles potentielles.
Récapitulation
Dans le secteur automobile, l'adoption de la numérisation de l'outillage et de l'IA pourrait redéfinir les avantages concurrentiels et les modèles de revenus.
Votre entreprise est-elle prête à tirer parti de ces technologies avancées pour stimuler la croissance de ses revenus et établir de nouvelles références dans le secteur ?
A propos de l'auteur
eMoldino
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