Publié : 9 déc. 2024
Temps de lecture : 4 min
Introduction
Le secteur de la construction automobile est confronté à des coûts annuels stupéfiants de $60-120 milliards de dollars dus aux rebuts inutiles. Pour Eaton, leader mondial de la gestion de l'énergie, des taux de rebut élevés et des pratiques de maintenance inefficaces constituaient des défis majeurs pour ses opérations. En partenariat avec eMoldinoPour résoudre ces problèmes, Eaton a eu recours à la numérisation de pointe de l'outillage, ce qui lui a permis de réaliser des économies de coûts et des gains d'efficacité opérationnelle considérables.
Le défi : Des inefficacités persistantes
L'approche traditionnelle d'Eaton en matière de fabrication se heurtait à plusieurs problèmes majeurs :
- Taux de rebut élevés: Les volumes de déchets mensuels ont atteint 3 159 pièces.
- Inefficacité de la maintenance: La dépendance à l'égard des protocoles de maintenance basés sur le temps a conduit à une utilisation sous-optimale des ressources et à des temps d'arrêt non planifiés.
- Perturbations opérationnelles: L'accès limité aux données en temps réel a limité la visibilité de la production, en particulier pendant les équipes de nuit.
Le besoin d'une solution de maintenance proactive basée sur les données était évident.
La solution : Numérisation de l'outillage et informations en temps réel
Eaton a mis en place eMoldino's solution de numérisation de l'outillagedéployer stratégiquement 950 capteurs IdO sur six sites de production, y compris le site phare de Installation de Las Piedras. Cette solution a permis d'obtenir des informations complètes et en temps réel sur les performances de l'outillage, transformant ainsi les pratiques de maintenance réactives en pratiques proactives.
Composantes essentielles de la solution :
- Déploiement des capteurs: Un réseau multicouche robuste a fourni des données en temps réel sur les temps de cycle, l'usure de l'outillage et les intervalles de maintenance.
- Maintenance basée sur l'utilisation: Le passage d'un protocole basé sur le temps à un protocole basé sur l'utilisation a permis de réduire les cas de maintenance corrective.
- Intégration des systèmes: L'alignement sans faille entre la plateforme d'eMoldino et les systèmes existants d'Eaton a permis un flux de données fluide et une synergie opérationnelle.
Le parcours de la mise en œuvre
Phase 1 : Évaluation et planification (T1 2022)
- Réalisation d'un audit complet de l'outillage, qui a permis d'identifier des inefficacités dans 63% d'outils.
- Déploiement des réseaux de capteurs fondamentaux et début de la collecte des données de base.
Phase 2 : Intégration numérique (T2-T3 2022)
- Réseaux de capteurs entièrement mis en œuvre et systèmes optimisés pour la surveillance en temps réel.
- Une formation approfondie a été dispensée aux équipes opérationnelles afin d'assurer une adoption sans heurts.
Phase 3 : Affinage du processus (T4 2022)
- Des capacités d'analyse améliorées pour suivre les indicateurs de performance.
- Des flux de travail optimisés pour une efficacité maximale.
Principaux résultats et impact
1. Efficacité de la maintenance
Eaton a réalisé un 44.4% réduction des besoins en maintenance correctiveLa mise en place d'un système d'alerte rapide permet de réduire considérablement le temps et les ressources consacrés aux réparations d'urgence, ce qui se traduit par des économies d'énergie et de temps. $110 000 d'économies mensuelles.
2. Amélioration du taux de rebut
L'un des résultats les plus significatifs a été la réduction du nombre mensuel de pièces mises au rebut, qui est passé de 1,5 à 1,5 million d'euros. 3 159 à près de zéroreprésentant un >90% amélioration des taux de rebut.
3. Performance des actifs
La mise en œuvre de protocoles de surveillance avancés a permis d'obtenir une 8% Amélioration de la gestion de l'efficacité des actifs..
4. Performances financières
La transformation réalisée $1.32M d'économies annuelles sur la maintenance et une 3,138% ROI d'un investissement de $31 000 dans la numérisation de l'outillage.
La technologie au cœur de l'action
Notre solution a transformé les opérations d'Eaton en intégrant une infrastructure numérique de pointe dans ses processus de fabrication :
- Surveillance en temps réel : Des capteurs IoT avancés ont fourni des données en continu sur les performances de l'outillage, permettant des interventions en temps opportun.
- Cadre décisionnel fondé sur les données : Les analyses que nous avons fournies ont permis une planification précise de la capacité et de l'allocation des ressources.
Maintenance proactive : L'intégration d'alertes prédictives a permis de réduire les temps d'arrêt imprévus et de prolonger la durée de vie des outils.
Excellence soutenue et expansion
Le succès rencontré à Las Piedras a incité Eaton à étendre le programme à d'autres sites, notamment Querétaro et Juarez. L'accent mis par l'entreprise sur l'amélioration continue et la maintenance proactive garantit une résilience opérationnelle à long terme.
Conclusion : Un modèle de transformation de l'industrie
Le partenariat d'Eaton avec nous démontre le potentiel de transformation de la numérisation de l'outillage dans les cadres de l'industrie 4.0. En adoptant des protocoles de maintenance basés sur les données et l'utilisation, Eaton :
- Élimination des inefficacités et réduction des coûts.
- Amélioration de la performance des actifs et de la qualité de la production.
- Mise en place d'un modèle évolutif pour la transformation numérique.
Résultats clés :
- $1,32 million d'euros d'économies annuelles de maintenance.
- Plus de 3 000% ROI sur certains sites.
- Réduction du taux de rebut dépassant 90%.
Le parcours d'Eaton souligne l'importance stratégique des solutions numériques dans l'atteinte de l'excellence manufacturière, fournissant un modèle aux fabricants qui cherchent à optimiser leurs opérations et à stimuler une croissance soutenue.
A propos de l'auteur
eMoldino
eMoldino a pour objectif de numériser, de rationaliser et de transformer vos opérations de fabrication et de chaîne d'approvisionnement. Nous aidons les fabricants internationaux qui souhaitent stimuler l'innovation au sein de l'entreprise tout en maintenant les valeurs fondamentales de collaboration et de durabilité. Discutez avec nous pour en savoir plus →
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