Une planification efficace des capacités est la méthode la plus importante pour limiter les retards de livraison des pièces et réduire les coûts dans la fabrication en sous-traitance. Voir comment :
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Aperçu transparent de la capacité des fournisseurs :
Le fait de disposer d'une vue d'ensemble claire de la capacité de production de chaque fournisseur aide les équipementiers à comprendre et à gérer leurs capacités de production. Ils peuvent ainsi anticiper et traiter les retards potentiels en connaissant la production maximale de chaque fournisseur.
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Adaptation en temps réel aux temps de cycle
Le calcul de la capacité maximale sur la base des temps de cycle moyens permet d'ajuster dynamiquement les plans de production, ce qui contribue à réduire les retards en actualisant les calculs de capacité par rapport aux conditions de production réelles.
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Comparaison avec le plan de construction et les données tampons
La comparaison de la production réelle avec le plan de construction, la capacité maximale et les données tampons aide les utilisateurs à repérer rapidement les écarts et les insuffisances potentielles. Cela permet de prendre des mesures proactives pour résoudre les problèmes et éviter des retards importants.
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Détection des écarts et alertes
L'utilisation des données relatives au temps de cycle, à la pression et à la température pour détecter les écarts dans le processus de fabrication permet une détection précoce des problèmes. Des alertes rapides aux fournisseurs et aux responsables de la qualité garantissent une gestion rapide, ce qui permet de respecter le calendrier de production.
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Identification rapide des capacités de réserve
En permettant aux utilisateurs d'identifier rapidement les fournisseurs disposant d'outillages de rechange et de capacités restantes, il facilite une montée en puissance rapide de la production en cas de besoin, ce qui permet d'éviter les retards en garantissant que des ressources supplémentaires peuvent être mises en ligne rapidement.
Une planification efficace des capacités repose sur des données en temps réel, des alertes proactives en cas d'écart et une visibilité claire des capacités des fournisseurs. En alignant la production sur les temps de cycle actuels et en identifiant rapidement les capacités de réserve, les équipementiers peuvent éviter les retards, améliorer la réactivité et garantir la livraison des pièces en temps voulu.
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eMoldino
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