Publié : 9 déc. 2024
Temps de lecture : 4 min
Introduction
Les entreprises du secteur automobile perdent plus de $500 millions d'euros chaque année en raison de systèmes de gestion de l'outillage obsolètes. JLR était confronté à ces mêmes problèmes avant que nous n'entamions sa démarche de numérisation de l'outillage. La collaboration qui en a résulté a remodelé la façon dont ils gèrent leurs processus de fabrication et travaillent avec leurs fournisseurs.
Stratégie de transformation numérique
Nous avons commencé la stratégie de transformation numérique en examinant la configuration existante de la gestion de l'outillage de JLR. Les mesures initiales montraient des taux d'efficacité des machines de 50 à 60%, ce qui révélait une marge d'amélioration dans leurs opérations de fabrication.
Évaluation des systèmes existants
Les capacités existantes de suivi des actifs et des performances de l'outillage présentaient des lacunes importantes. Le manque de visibilité des données actualisées et l'utilisation d'approches de maintenance réactives ont entraîné une augmentation des inefficacités de production et des problèmes de coordination des fournisseurs.
Feuille de route pour la mise en œuvre
Un réseau intégré de capteurs est devenu la pièce maîtresse de la feuille de route de la transformation. L'équipe a lancé le projet pilote en installant des capteurs avancés sur les matrices de JLR et a ajouté des dispositifs de mise en correspondance des outils (TMD) pour connecter en permanence les machines de moulage sous pression et leurs outils correspondants. Cette installation fiable permet désormais de surveiller les indicateurs de performance critiques suivants :
- Suivi du cycle de vie des outils et du remplacement des matrices
- Gestion de la maintenance préventive et corrective
- Mesures des performances de production en temps réel
- Analyse de la capacité des produits et des pièces
- Protocoles de communication entre établissements
Alignement des parties prenantes
L'équipe centrale a participé à des sessions de formation approfondies dans tous les domaines d'activité afin d'adopter en douceur le nouveau système d'outillage numérique. Cette approche commune a permis d'atteindre 72,5% l'efficacité globale dans la phase initialece qui constitue une amélioration notable par rapport aux mesures de référence.
La stratégie d'outillage numérique d'eMoldino a jeté les bases d'une prise de décision éclairée dans l'ensemble du réseau de fabrication de JLR.
Mise en œuvre de la surveillance en temps réel
La stratégie de JLR s'est concentrée sur la mise en place d'un réseau étendu de capteurs et de points de collecte de données qui fonctionnent naturellement avec leurs installations de fabrication.
Architecture de déploiement des capteurs
Notre réseau de capteurs peut couvrir jusqu'à 200 capteurs par terminal, et chaque terminal couvre un rayon allant jusqu'à 230 mètres. Des capteurs IoT sans fil sont installés sur les côtés de l'outillage pour surveiller les opérations en profondeur.
Cadre de collecte des données
Le dispositif de collecte de données transmet les données en toute sécurité par le biais de connexions sans fil. Le système suit en temps réel les paramètres critiques tels que le nombre de coups, la durée du cycle, les changements de température et la localisation. Le système a atteint un taux de 98,5% dans la tolérance pour la conformité du temps de cycle.ce qui montre à quel point la surveillance est devenue précise.
Intégration avec les systèmes existants
En collaboration avec JLR, nous avons construit une plateforme analytique basée sur le cloud qui s'intègre à leur infrastructure de production sans perturber les systèmes informatiques actuels. La mise en œuvre du TMD (Tooling Matching Devices) garantit que les machines communiquent avec précision avec les outils qui leur sont associés. Cela crée un écosystème numérique unifié qui prend en charge l'ensemble des opérations de fabrication.
Résultats de l'optimisation des performances
Le nouveau système d'outillage numérique a fait une grande différence en termes de performances. Le suivi détaillé et les améliorations ont permis d'accroître l'efficacité, d'améliorer la qualité et de réduire les coûts.
Amélioration de l'efficacité des machines
L'efficacité globale des équipements (OEE) est passée de 50-60% à 76%. après avoir commencé à utiliser le nouveau système, certains outillages ayant permis d'augmenter l'efficacité finale jusqu'à 17,9% :
Mesures de réduction du taux de rebut
La solution d'outillage numérique a considérablement amélioré la qualité de la production. Le taux de rebut moyen est passé de 24,21 à 16,11 TTP3T, soit une amélioration de 8,11 TTP3T.
Analyse des économies de coûts
La meilleure utilisation de leurs outils a permis à JLR d'économiser de l'argent de plusieurs manières :
- 608 £ d'économies hebdomadaires sur les coûts énergétiques grâce à la réduction de la ferraille et à l'amélioration de l'efficacité
- Les tarifs des machines ont baissé de 4 791 £ par semaine.
- La durée de vie de l'outillage a été prolongée, ce qui a permis d'économiser jusqu'à 131 tonnes de CAPEX.
- Les réunions quotidiennes de réduction des retards sont supprimées, ce qui facilite le déroulement des opérations.
Amélioration des relations avec les fournisseurs
L'initiative de numérisation de l'outillage a fondamentalement modifié les relations de JLR avec ses fournisseurs. Ils sont passés d'une résolution réactive des problèmes à un travail d'équipe proactif. La technologie de l'outillage numérique a créé une transparence sans précédent et rationalisé les processus au sein de leur réseau de fournisseurs.
Modifications du protocole de communication
Les canaux de communication numériques ont éliminé les réunions quotidiennes de réduction des retards. Les fournisseurs partagent désormais instantanément les mesures de production, ce qui ont augmenté leur efficacité de 62,8% à 80,7%. Le système signale automatiquement les problèmes tels que les écarts de temps de cycle et permet des réponses rapides au lieu d'attendre des réunions programmées.
Cadre de partage des données
JLR et ses fournisseurs disposent désormais d'une visibilité en temps réel :
- Mesures des performances de production et respect des temps de cycle
- Suivi de la durée de vie des outils et calendriers d'entretien
- Analyse du taux de rebut et mesures de la qualité
- Utilisation des capacités et données de planification
Prise de décision en collaboration
Notre plateforme d'outillage numérique permet de prendre des décisions éclairées en collaboration avec les fournisseurs.
L'accès des fournisseurs à des données d'outillage actualisées a créé un écosystème de fabrication transparent et efficace. Cette approche a permis d'améliorer les mesures opérationnelles et de renforcer les partenariats avec les fournisseurs grâce à une visibilité partagée et à une résolution commune des problèmes.
Conclusion
La mise à niveau de l'outillage numérique de JLR montre comment les données peuvent moderniser la fabrication. L'équipe a commencé avec des taux d'efficacité de 50-60% et a réalisé des gains significatifs grâce aux systèmes numériques et au travail d'équipe des fournisseurs.
Un premier essai de réseau de capteurs et de système de surveillance en direct a permis d'obtenir des résultats mesurables :
- Efficacité de la machine augmentée à 76% efficacité globale de l'équipement
- Les taux de rebut ont diminué de 8,1%
- L'efficacité des fournisseurs s'est améliorée, passant de 62,8% à 80,7%.
- Les économies annuelles ont atteint 575 700 £, calculées sur la base d'un petit échantillon d'essai initial.
Ces résultats ne se limitent pas à des chiffres. Avec une mise en œuvre plus complète, le système numérique créera une visibilité claire entre JLR et ses fournisseurs.
A propos de l'auteur
eMoldino
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