Publicado: Dic 9, 2024
Tiempo de lectura 4 min
Introducción
Las empresas automovilísticas pierden más de $500 millones de euros al año debido a unos sistemas de gestión de herramientas obsoletos. JLR se enfrentaba a estos mismos problemas antes de que iniciáramos su viaje hacia la digitalización de las herramientas. La colaboración resultante reconfiguró su forma de gestionar los procesos de fabricación y de trabajar con los proveedores.
Estrategia de transformación digital
Comenzamos la estrategia de transformación digital revisando la configuración existente de gestión de herramientas de JLR. Las mediciones originales mostraban unos índices de eficiencia de las máquinas de 50-60%, lo que revelaba un margen de mejora en sus operaciones de fabricación.
Evaluación de los sistemas heredados
Las capacidades existentes de seguimiento de activos de utillaje y supervisión del rendimiento presentaban importantes lagunas. Al carecer de visibilidad de datos actualizados y utilizar enfoques de mantenimiento reactivos, aumentaban las ineficiencias de producción y los problemas de coordinación de proveedores.
Hoja de ruta
Una red integrada de sensores se convirtió en la pieza central de la hoja de ruta de la transformación. El equipo puso en marcha el proyecto piloto instalando sensores avanzados en las matrices de JLR y añadió dispositivos de emparejamiento de herramientas (TMD) para conectar continuamente las máquinas de fundición a presión y sus herramientas emparejadas. Esta fiable configuración supervisa ahora los siguientes indicadores críticos de rendimiento:
- Seguimiento del ciclo de vida de las herramientas y sustitución de troqueles
- Gestión del mantenimiento preventivo y correctivo
- Métricas de rendimiento de la producción en tiempo real
- Análisis de capacidad de productos y piezas
- Protocolos de comunicación entre centros
Alineación de las partes interesadas
El equipo central participó en exhaustivas sesiones de formación en todas las áreas de negocio para adoptar sin problemas el nuevo sistema de herramientas digitales. Este enfoque compartido ayudó a lograr 72,5% eficiencia global en la fase originallo que supuso una notable mejora con respecto a las mediciones de referencia.
La estrategia de utillaje digital de eMoldino ha sentado las bases para una toma de decisiones informada en toda la red de fabricación de JLR.
Aplicación de la supervisión en tiempo real
La estrategia de JLR se centró en crear una amplia red de sensores y puntos de recogida de datos que funcionaran de forma natural con sus instalaciones de fabricación.
Arquitectura de despliegue de sensores
Nuestra red de sensores puede abarcar hasta 200 sensores por terminal, y cada terminal cubre un radio de hasta 230 metros. Los sensores IoT inalámbricos se instalan en los laterales del utillaje para supervisar las operaciones a fondo.
Marco de recogida de datos
La configuración de recogida de datos los transmite de forma segura a través de conexiones inalámbricas. El sistema realiza un seguimiento en tiempo real de parámetros críticos como el recuento de disparos, la duración del ciclo, los cambios de temperatura y la ubicación. El sistema ha alcanzado un índice de 98,5% dentro de la tolerancia de cumplimiento del tiempo de ciclo.lo que demuestra lo precisa que se ha vuelto la vigilancia.
Integración con los sistemas existentes
Junto con JLR, construimos una plataforma analítica basada en la nube que se fusiona con su infraestructura de fabricación sin alterar los sistemas informáticos actuales. La implementación de los TMD (Tooling Matching Devices) garantiza que las máquinas se comuniquen con precisión con sus herramientas correspondientes. Esto crea un ecosistema digital unificado que da soporte a toda la operación de fabricación.
Resultados de la optimización del rendimiento
El nuevo sistema de utillaje digital ha supuesto una gran diferencia en el rendimiento. El seguimiento detallado y las mejoras han dado lugar a una mayor eficiencia, más calidad y menos costes.
Mejoras en la eficiencia de las máquinas
La eficacia global de los equipos (OEE) pasó de 50-60% a 76%. después de empezar a utilizar el nuevo sistema, con determinados utillajes que aumentaron la eficiencia final hasta en 17,9%:
Métricas de reducción de la tasa de residuos
La solución de utillaje digital ha mejorado notablemente la calidad de la producción. La tasa media de chatarra bajó de 24,2% a 16,1%, lo que supone una mejora de 8,1%.
Análisis de ahorro de costes
El mejor uso de sus activos de utillaje ha ahorrado dinero a JLR de varias maneras:
- 608 libras semanales de ahorro en costes energéticos al reducir la chatarra y mejorar la eficiencia
- Las tarifas de las máquinas han bajado 4.791 libras semanales
- Se ha ampliado la vida útil de las herramientas, lo que supone un ahorro de CAPEX de hasta 13%.
- Se suprimen las reuniones diarias para reducir los retrasos, lo que agiliza las operaciones.
Mejora de las relaciones con los proveedores
La iniciativa de digitalización de las herramientas ha cambiado radicalmente las relaciones de JLR con sus proveedores. Pasaron de la resolución reactiva de problemas al trabajo en equipo proactivo. La tecnología digital de herramientas creó una transparencia sin precedentes y agilizó los procesos en su red de proveedores.
Cambios en el protocolo de comunicación
Los canales de comunicación digitales eliminaron las reuniones diarias para reducir los retrasos. Los proveedores comparten ahora las métricas de producción al instante, lo que aumentaron su eficiencia de 62,8% a 80,7%. El sistema señala automáticamente problemas como las desviaciones del tiempo de ciclo y permite dar respuestas rápidas en lugar de esperar a reuniones programadas.
Marco de intercambio de datos
JLR y sus proveedores ahora tienen visibilidad en tiempo real de:
- Métricas de rendimiento de la producción y cumplimiento de los tiempos de ciclo
- Control de la vida útil de las herramientas y programas de mantenimiento
- Análisis de la tasa de rechazo y métricas de calidad
- Utilización de la capacidad y datos de planificación
Toma de decisiones en colaboración
Nuestra plataforma digital de herramientas permite tomar decisiones en colaboración con los proveedores.
El acceso de los proveedores a datos actualizados sobre herramientas creó un ecosistema de fabricación transparente y eficiente. Este enfoque mejoró las métricas operativas y reforzó la colaboración con los proveedores mediante la visibilidad compartida y la resolución conjunta de problemas.
Conclusión
La actualización del utillaje digital de JLR muestra cómo los datos pueden modernizar la fabricación. El equipo empezó con unos índices de eficiencia de 50-60% y consiguió mejoras significativas gracias a los sistemas digitales y al trabajo en equipo de los proveedores.
Una red de sensores de prueba inicial y un sistema de seguimiento en directo aportaron resultados mensurables:
- Aumento de la eficacia de la máquina a 76% eficacia global del equipo
- Las tasas de chatarra disminuyeron un 8,1%
- La eficiencia de los proveedores pasa de 62,8% a 80,7%
- El ahorro anual de costes alcanzó las 575.700 libras, calculado a partir de una pequeña muestra inicial de prueba.
Estos resultados significan algo más que cifras. Con una implantación más completa, el sistema digital creará una clara visibilidad entre JLR y sus proveedores.
Sobre el autor
eMoldino
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