OTROS
Impulsar la eficiencia y la sostenibilidad mediante la externalización inteligente de la fabricación
2024.03.21

Introducción
En el mercado actual, en rápida evolución, la eficiencia de las cadenas de suministro se ha convertido en algo primordial. En medio de complejidades logísticas globales y demandas fluctuantes, la búsqueda de una mayor eficiencia operativa a través de la fabricación subcontratada "inteligente" nunca ha sido más crítica. A medida que los fabricantes se enfrentan a estos retos, la adopción de estrategias de transformación digital emerge como una solución vital. Como Predicciones de Gartner para 2024 el futuro de la resistencia y la eficiencia de la cadena de suministro depende del despliegue estratégico de soluciones inteligentes. Estas tecnologías avanzadas prometen adaptarse y prosperar frente a la dinámica de la cadena de suministro moderna, ofreciendo esperanza a las industrias que lidian con la doble exigencia de velocidad y precisión en la toma de decisiones de la cadena de suministro.
En el centro de esta transformación está la búsqueda de una mayor capacidad de toma de decisiones, en la que la velocidad, la calidad y la solidez se conviertan en los pilares sobre los que se asiente el futuro de la gestión de la cadena de suministro. La naturaleza dinámica de las cadenas de suministro actuales requiere algo más que estrategias reactivas: exige previsión predictiva e intervenciones proactivas.
Decisiones basadas en datos: Convertir la información sobre herramientas en acciones
34% de los encuestados dio prioridad a una toma de decisiones más rápida y mejor como objetivo fundamental de las inversiones en nuevas tecnologías.
En el mercado actual, observamos un aumento de la complejidad de la fabricación, plazos más cortos para la introducción de nuevos productos y volúmenes de producción reducidos. La capacidad de un proveedor para adaptarse rápidamente a los cambios, ya sean debidos a problemas internos o a presiones externas, es vital. Por ejemplo, si las herramientas empiezan a fallar, los fabricantes deben ser capaces de hacer ajustes instantáneos en la planta para mantener el éxito de la producción. Conscientes de ello, algunas de las principales empresas de Fortune 500 ya han empezado a digitalizar su utillaje subcontratado, incorporando sensores y aprovechando el análisis de datos para mejorar su ventaja competitiva y su capacidad de recuperación operativa.
Este cambio hacia la digitalización y la necesidad de agilidad en la fabricación sentaron las bases para una asociación estratégica entre un líder de la industria automovilística y eMoldino. Ante la opacidad de las operaciones con sus proveedores, que provocaba ineficiencias y retrasos, el gigante de la automoción se asoció con eMoldino para obtener una solución de gestión de herramientas con tecnología IoT, que mejorara la visibilidad y permitiera tomar decisiones proactivas con datos en tiempo real. La aplicación de la estrategia por fases facilitó tanto una evaluación manejable como una aplicación más amplia. Este enfoque condujo a mejoras significativas: una reducción de 17% en el tiempo de inactividad no planificado, un aumento de 8% en el rendimiento de la producción y una adherencia de 100% a los programas de mantenimiento preventivo, lo que demuestra eficazmente la eficiencia predictiva del sistema.
A pesar de este avance, muchos todavía no aprovechan plenamente las enormes cantidades de datos que generan sus herramientas, perdiendo un importante valor potencial. La integración de soluciones de digitalización de utillaje mejora la fabricación subcontratada inteligente al permitir el procesamiento de datos en tiempo real directamente en el utillaje, proporcionando una visibilidad continua del proceso de producción. Este enfoque directo fomenta un intercambio de información ágil y eficiente, permitiendo un entorno de fabricación más receptivo y adaptable. Al facilitar este nivel de integración y comunicación, la solución tiende un puente entre los fabricantes de equipos originales (OEM) y sus proveedores.
Esta conexión garantiza que tanto los fabricantes de equipos originales como los proveedores estén siempre alineados en cuanto a objetivos de producción, normas de calidad y plazos de entrega, lo que mejora significativamente la eficiencia de la cadena de suministro. La visibilidad compartida de las operaciones de fabricación ayuda a ambas partes a abordar preventivamente posibles problemas de retraso en la entrega de piezas, ajustarse a los cambios en la demanda y mantener altos niveles de control de calidad. Como resultado, esta colaboración conduce a un proceso de producción más sincronizado y eficaz, reforzando la capacidad de cumplir y superar los objetivos de productividad sin necesidad de marcos de gestión tradicionales.
Aprovechar la inteligencia para fabricar con eficiencia
En una era en la que la transformación digital dicta el ritmo de los avances en el sector manufacturero, digitalización de herramientas emerge como una solución esencial para redefinir la dinámica operativa de las cadenas de suministro. Esta transformación está impulsada por la necesidad de inteligencia en los procesos de toma de decisiones, un factor subrayado por las predicciones de Gartner para 2024, que destacan el papel crucial de las tecnologías emergentes para adaptarse a las complejidades de las cadenas de suministro modernas. Integrar soluciones inteligentes se convierte en algo primordial, y muchas empresas se esfuerzan por mejorar su capacidad de toma de decisiones a través de la tecnología.
El núcleo de la innovación de eMoldino es el uso inteligente de los datos históricos de las herramientas. Estos datos ayudan a los clientes a predecir los resultados de utillajes similares, lo que contribuye a crear un entorno de fabricación predictivo. Al prever posibles problemas con el utillaje y realizar ajustes proactivos, eMoldino reduce significativamente el desperdicio de recursos y mejora la eficacia de la gestión del rendimiento del utillaje. Esta gestión eficaz del utillaje y el mantenimiento predictivo disminuyen la necesidad de inversiones de capital frecuentes en nuevo utillaje, lo que permite reducir las emisiones y minimizar los residuos operativos.
La fuerza de la solución radica en su completa infraestructura de datos, que fomenta la trazabilidad para un análisis preciso de la causa raíz y se fusiona a la perfección con las configuraciones de fabricación existentes, incluidos los sistemas heredados. Esta integración fomenta un entorno operativo inteligente que favorece la visibilidad en las líneas de producción, en consonancia con las aspiraciones de los fabricantes en materia de calidad y rendimiento desde el inicio de la producción.
Mejoras en las herramientas y los procesos de producción de eMoldino minimizar la necesidad de transporte y distribución extensivos. Al optimizar la planificación de la sustitución de herramientas y alinear las adquisiciones con el uso real, reducimos la frecuencia de los envíos urgentes. Además, las funciones de auditoría remota y digital de la tecnología redujeron significativamente la necesidad de transporte físico y de visitas a los proveedores, contribuyendo a la reducción de emisiones.
La incorporación de la digitalización de herramientas de eMoldino en el espectro más amplio del ecosistema de la cadena de suministro ejemplifica una respuesta proactiva a los paradigmas cambiantes de la fabricación y la gestión de la cadena de suministro. Esta iniciativa coincide con las ideas de Gartner sobre la indispensabilidad de la transformación digital y las soluciones inteligentes para cultivar la eficiencia operativa, acelerar la toma de decisiones, mejorar la resiliencia de la cadena de suministro y avanzar. resultados de sostenibilidad para fabricantes de equipos originales de todo el mundo. A través de esta lente, la solución de digitalización de herramientas de eMoldino aborda las demandas actuales del sector de la fabricación y traza un curso para la preparación para el futuro, subrayando la esencia de la inteligencia en el impulso de la eficiencia.
Hable con nosotros o explorar nuestros blogs para saber más.
Explore nuestras publicaciones relacionadas





Eaton ahorra millones con la solución de digitalización de herramientas de eMoldino


Revolucionar la fabricación de plásticos con IoT y análisis de datos




Cinco pasos para mejorar la visibilidad de la cadena de suministro



