Dato rápido #3

Una planificación eficaz de la capacidad es el método más importante para mitigar los retrasos en la entrega de piezas y reducir los costes en la fabricación por contrato. Vea cómo:

1

Visión transparente de la capacidad de los proveedores:

Ofrecer una visión clara de la capacidad de producción de cada proveedor ayuda a los fabricantes de equipos originales a comprender y gestionar las capacidades de producción. Esto les permite anticiparse y abordar posibles retrasos al conocer la producción máxima de cada proveedor.

2

Adaptación en tiempo real a los tiempos de ciclo

El cálculo de la capacidad máxima en función de la duración media de los ciclos permite realizar ajustes dinámicos en los planes de producción, lo que ayuda a mitigar los retrasos al mantener actualizados los cálculos de capacidad con las condiciones reales de producción.

3

Comparación con los datos del plan de construcción y la zona de seguridad

La comparación de la producción real con el plan de construcción, la capacidad máxima y los datos de almacenamiento intermedio ayuda a los usuarios a detectar rápidamente discrepancias y posibles carencias. Esto permite tomar medidas proactivas para evitar retrasos importantes.

4

Detección de desviaciones y alertas

El uso de datos de tiempo de ciclo, presión y temperatura para detectar desviaciones en el proceso de fabricación permite detectar problemas con antelación. Las alertas inmediatas a proveedores y responsables de calidad garantizan una gestión rápida, manteniendo la producción dentro de los plazos previstos.

5

Identificación rápida de las capacidades de repuesto

Al permitir a los usuarios identificar rápidamente a los proveedores con herramientas de repuesto y capacidades restantes, se facilita un rápido aumento de la producción cuando es necesario, lo que ayuda a evitar retrasos al garantizar que los recursos adicionales puedan ponerse en línea rápidamente.

Principales conclusiones

Una planificación eficaz de la capacidad depende de datos en tiempo real, alertas proactivas de desviación y una visibilidad clara de las capacidades de los proveedores. Al alinear la producción con los tiempos de ciclo actuales e identificar rápidamente las capacidades sobrantes, los fabricantes de equipos originales pueden evitar retrasos, mejorar la capacidad de respuesta y garantizar la entrega puntual de las piezas.

Sobre el autor

eMoldino

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