Muchos líderes necesitan medidas proactivas para reforzar la resistencia de la cadena de suministro cuando se enfrentan a retos como cuellos de botella operativos por retrasos o piezas de mala calidad. Los directivos con visión de futuro ven estos obstáculos como oportunidades para obtener una ventaja competitiva invirtiendo en eficiencia operativa, innovación tecnológica y sostenibilidad.

1. Aprovechar los datos para innovar

Con 60-70% de datos de herramientas que a menudo pasan desapercibidos, hay una oportunidad significativa para la innovación y la eficiencia en los datos de fabricación discreta. Los CSCO pueden liberar este potencial analizando en profundidad estos datos, transformando cada bit no utilizado en un activo estratégico para mejorar la capacidad de respuesta de fabricación. Este enfoque es revolucionario, mejorar la eficacia operativa y la rentabilidad.

2. Transformar las operaciones con tecnología

La transición de un procesamiento de datos manual a otro automatizado y en tiempo real, así como la utilización de la IA para la optimización, ofrecen una gran oportunidad para reducir las cargas financieras. La tasa de error 1% aparentemente pequeña en los procesos manuales, cuando se considera en el contexto de las vastas operaciones de los OEM, drena recursos de manera significativa. Adoptar la digitalización de las herramientas hace más que rectificar errores; transforma el ecosistema operativo, proporcionando la claridad y la precisión necesarias para eliminar gastos innecesarios al tiempo que se mantiene la calidad.

3. Gestión de las relaciones con los proveedores

Ante la rápida evolución de los mercados, los ejecutivos dan prioridad a la optimización de las estrategias de abastecimiento de componentes, con el objetivo de alinear la producción estrechamente con la demanda real para evitar ineficiencias históricas y medidas costosas como el transporte aéreo de emergencia. Este cambio estratégico evita gastos sustanciales y fomenta un una cadena de suministro más resistente y ágil. Un elemento central de este ajuste es compartir datos en tiempo real con los proveedores, mejorar la colaboración y abrir vías para la reducción de costes y la mejora de los procesos. Estas asociaciones alinean la producción con la demanda, ofreciendo agilidad en respuesta a los cambios del mercado, e incorporan una transformación fundamental hacia una cadena de suministro dinámica y rentable preparada para futuros triunfos.

4. Sostenibilidad y ESG

A pesar de los retos económicos, las empresas están intensificando su atención a las responsabilidades medioambientales, en particular con las emisiones de Alcance 3, que constituyen más de 70% de la huella de carbono de una empresa por término medio. Los líderes reconocen que los esfuerzos en materia de sostenibilidad y ESG reducir costes mejorando la eficiencia y aliviando las tensiones medioambientales y financieras derivadas de la ineficacia operativacomo los problemas de la industria automovilística, con altos índices de chatarra y costosas entregas tardías.

La adopción de la digitalización del utillaje desempeña un papel clave en la superación de estos retos al mejorar la eficiencia del utillaje y optimizar el mantenimiento y la producción. Esto reduce significativamente los residuos, el consumo de energía y la logística innecesaria, marcando un cambio hacia operaciones más sostenibles y eficientes.