Automobilindustrie, Consumerelektronik:
Veröffentlicht: April 29, 2024
Lesezeit: 2 min
Für viele Unternehmen ist die Zykluszeit ein wichtiger Indikator für ihre betriebliche Effizienz. Für die Unternehmensleitung bedeutet die Optimierung der Zykluszeit eine direkte Steigerung Betriebseffizienz. Diese Effizienz führt zu Kostensenkungen und ermöglicht neue Einnahmequellen, die die Rentabilität des Unternehmens verbessern. Überwachen die Unternehmen angesichts des kritischen Charakters dieser Kennzahl wirklich Zykluszeit?
"Zykluszeitabweichungen kommen häufig vor; wir brauchen eine Lösung, um die Abweichungen zu erfassen. Die Verfolgung von Echtzeit-Zykluszeitdaten kann dazu beitragen, die Kosten von Formteilen um 5~10% zu senken.
- Ein weltweit tätiges Unternehmen der Unterhaltungselektronik
Wertbeitrag der Überwachung der Zykluszeit
Die Echtzeitüberwachung der Zykluszeit, die über die PPAP- (Production Parts Approval Process) und RFQ-Phase (Request for Quotation) hinausgeht und die gesamte Anlaufphase einschließt, bietet eine entscheidende Validierungs- und Konformitätsgarantie, die laufende betriebliche Anpassungen und Verhandlungen über Teilekosten ermöglicht. Diese verbesserte Transparenz trägt dazu bei, unvorhergesehene lieferantenbezogene Kosten zu vermeiden, die den Bedarf an zusätzlichen Werkzeugkäufen erhöhen, und stellt den Führungskräften wichtige Daten für die strategische Entscheidungsfindung zur Verfügung, was sich direkt auf das Endergebnis auswirkt und Probleme mit der Qualitätskonformität verursacht durch nicht genehmigte 4M-Änderungen.
Den Wert der Zykluszeitoptimierung nachweisen
Während eines Pilotprogramms mit einem Global-500-Automobilteilehersteller zeigten Sensoren an 5.000 Werkzeugen erhebliche Ineffizienzen auf. Insbesondere arbeiteten viele Werkzeuge mit 50% langsamer als die optimale Zykluszeit von 2 Sekunden pro Teil.
Dies führte zu mehreren finanziellen Risiken:
- Mögliche Preiserhöhungen durch Lieferanten aufgrund höherer Kosten pro Teil.
- Die Notwendigkeit, neue Werkzeuge zu kaufen, um das Produktionsniveau zu halten.
- Die Möglichkeit, neue Lieferanten zu finden, um die Nachfrage zu befriedigen.
- Rückrufforderung wegen einer nicht genehmigten Änderung der 4M
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurde eine umfassende Analyse durchgeführt, die die folgenden Schlüsseldaten enthüllte:
- Ursprünglich, 143 Stunden waren erforderlich, um die Produktionsanforderungen auf der Grundlage der genehmigten Zykluszeit zu erfüllen.
- Die Beobachtungen zeigten einen Bedarf an 635 Stunden und enthüllt 492 zusätzliche Stunden.
- Es gab eine 344% Anstieg der erforderlichen Produktionsstunden, bedingt durch eine durchschnittliche Zykluszeitabweichung von 83% von der Norm abweichen.
Durch die Implementierung einer Werkzeugdigitalisierungslösung zur Optimierung dieser Abweichungen um 25% auf 20% ihrer 5000 Formen konnten sie die Überstunden effektiv reduzieren. Bei einem Maschinenstundensatz von $18.926,54 pro Werkzeug führte diese Optimierung zu einer Einsparung bei der Risikominderung von $9,463,518.02und demonstriert damit signifikante Kosteneffizienz. Diese Fallstudie unterstreicht die erheblichen finanziellen Vorteile eines präzisen Zykluszeitmanagements, einschließlich eines effektiven PPAP Compliance, die Verhandlung von Teilekosten und die Validierung von Maschinenstunden, was den unbestreitbaren Wert von Investitionen in Technologien zur Zykluszeitoptimierung beweist.
Abschließende Überlegungen
Ein effektives Zykluszeitmanagement bietet mehr als nur betriebliche Effizienz; es verschafft entscheidende finanzielle und strategische Vorteile. Indem sie dieser Kennzahl Priorität einräumen, können Unternehmen reibungslosere Abläufe gewährleisten, sich eine robuste Wettbewerbsposition auf dem Markt sichern und durch die Einhaltung genehmigter PPAP-Prozesse eine nachhaltige Produktqualität kontrollieren.
Wie plant Ihr Unternehmen, die Zykluszeitoptimierung zu integrieren, um seinen Wettbewerbsvorteil zu verbessern?
Über den Autor
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