Veröffentlicht: April 02, 2024
Lesezeit: 3 min
"Führungskräfte stehen vor den Herausforderungen der modernen Lieferkette, darunter die Verfolgung von Produktionsprozessen in Echtzeit, ineffiziente Lieferantenkommunikation und finanzielle Risiken. Dieser Artikel bietet Strategien für die Datennutzung, die technologische Transformation und die Stärkung von Lieferantenpartnerschaften mit dem Ziel einer widerstandsfähigen und innovativen Lieferkette."
Michael, ein erfahrener Chief Supply Chain Officer in der Automobilbranche, nimmt seine Aufgaben gewissenhaft wahr, ist jedoch besorgt über seinen Einfluss auf den Produktionsprozess der Teile. Er identifiziert wichtige Probleme: die Notwendigkeit einer Produktionsverfolgung in Echtzeit und schlechte Methoden zur Einbindung von Lieferantenund machen jedes Projekt zu einem Glücksspiel. Verzögerungen oder minderwertige Teile können zu finanziellen Verlusten von bis zu $1.000.000 pro Stunde führen. Inmitten des raschen Wandels in der Branche kämpft Michael ständig darum, die Effizienz und Zuverlässigkeit seiner Lieferkette zu verbessern.
Die Herausforderung besteht darin, ein Gleichgewicht zwischen Vorsicht und Handeln zu finden - zu viel von beidem schadet dem Unternehmen. Der Schlüssel liegt darin, frühzeitig fundierte, datengestützte Entscheidungen zu treffen, um potenzielle Probleme präventiv anzugehen.
Strategische Antwort der CSCOs
Viele Führungskräfte benötigen proaktive Maßnahmen zur Stärkung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette, wenn sie mit Herausforderungen wie betriebliche Engpässe von Verzögerungen oder minderwertigen Teilen. Vorausschauende Führungskräfte sehen diese Hürden als Chance, durch Investitionen in betriebliche Effizienz, technologische Innovation und Nachhaltigkeit einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.
1. Daten für die Innovation nutzen
Mit 60-70% an Werkzeugdaten, die oft unbemerkt bleiben, bieten diskrete Fertigungsdaten ein großes Potenzial für Innovation und Effizienz. CSCOs können dieses Potenzial erschließen, indem sie diese Daten gründlich analysieren und jedes ungenutzte Bit in einen strategischen Vorteil für eine verbesserte Reaktionsfähigkeit in der Fertigung verwandeln. Dieser Ansatz ist revolutionär, Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Kostenwirksamkeit.
2. Umwandlung von Abläufen mit Technologie
Der Übergang von der manuellen zur automatisierten Datenverarbeitung in Echtzeit und die Nutzung von KI zur Optimierung bieten eine große Chance, die finanzielle Belastung zu verringern. Die scheinbar geringe Fehlerquote von 1% bei manuellen Prozessen verschlingt im Kontext der umfangreichen Operationen der OEMs erhebliche Ressourcen. Die Einführung der Digitalisierung des Werkzeugbaus behebt nicht nur Fehler, sondern verändert das betriebliche Ökosystem und schafft die nötige Klarheit und Genauigkeit, um unnötige Kosten zu vermeiden und gleichzeitig die Qualität zu erhalten.
3. Management der Lieferantenbeziehungen
Angesichts der sich schnell verändernden Märkte legen Führungskräfte den Schwerpunkt auf die Optimierung der Beschaffungsstrategien für Komponenten und versuchen, die Produktion eng an die tatsächliche Nachfrage anzupassen, um Ineffizienzen in der Vergangenheit und kostspielige Maßnahmen wie Lufttransporte zu vermeiden. Dieser Strategiewechsel vermeidet erhebliche Kosten und fördert eine eine widerstandsfähigere und flexiblere Lieferkette. Im Mittelpunkt dieser Anpassung steht der Austausch von Echtzeitdaten mit den Lieferanten, die Verbesserung der Zusammenarbeit und die Eröffnung von Möglichkeiten zur Kostensenkung und Prozessverbesserung. Solche Partnerschaften bringen die Produktion mit der Nachfrage in Einklang, bieten Flexibilität bei der Reaktion auf Marktveränderungen und ermöglichen einen grundlegenden Wandel hin zu einer dynamischen, kosteneffizienten Lieferkette, die für zukünftige Erfolge gerüstet ist.
4. Nachhaltigkeit & ESG
Trotz der wirtschaftlichen Herausforderungen konzentrieren sich die Unternehmen verstärkt auf ihre Umweltverantwortung, insbesondere auf die Scope-3-Emissionen, die im Durchschnitt über 70% des Kohlenstoff-Fußabdrucks eines Unternehmens ausmachen. Führende Unternehmen erkennen an, dass Nachhaltigkeit und ESG-Bemühungen Kostensenkungen durch Verbesserung der Effizienz und Verringerung der ökologischen und finanziellen Belastungen durch ineffiziente Betriebsabläufewie die Probleme der Automobilindustrie mit hohen Ausschussraten und teuren Lieferverzögerungen.
Die Digitalisierung des Werkzeugbaus spielt eine Schlüsselrolle bei der Bewältigung dieser Herausforderungen, indem sie die Effizienz des Werkzeugbaus steigert und die Wartung und Produktion optimiert. Dadurch werden Abfall, Energieverbrauch und unnötige Logistik erheblich reduziert, was einen Wandel hin zu nachhaltigeren und effizienteren Abläufen bedeutet.
Abschließende Überlegungen
Wie werden Führungskräfte die kritische Herausforderung angehen, ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Umweltverantwortung in ihren Lieferketten herzustellen?
Der Schlüssel liegt darin, sich strategisch auf die Digitalisierung und die Zusammenarbeit mit Zulieferern zu konzentrieren - ein Ansatz, der die Unternehmen in die Lage versetzt, den Wandel zu nutzen und Innovation und nachhaltige Entwicklung in Einklang mit Effizienz und Umweltverantwortung voranzutreiben.
Über den Autor
eMoldino
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